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產品報價： ￥10000元

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產品熱度：加載中

品　　牌：清鋒科技LuxCreo

產品型號：晶格設計軟件LuxStudio

制造廠商：清鋒科技LuxCreo

適用范圍：高教 職教 基教

所在地區(qū)：北京

晶格設計軟件LuxStudio——增材制造（3D打印）晶格模型自動生成平臺

精選16種不同晶格，可自由調整大小和桿徑粗細

　　在線仿真和沖擊驗證，兼具力學性能和可打印性

　　全場景通用，薄殼設計不受限

　　傻瓜式操作，云端服務，不挑配置

　　清鋒推出了一個面向增材制造的晶格模型自動生成平臺——LuxStudio，不僅實現了多種結構晶格的自動生成，同時還是一款低門檻、不挑配置的“傻瓜式”通用型操作軟件。

　　作為一款參數化設計軟件，LuxStudio能給產品帶來輕量化、晶格化、長壽命等性能方面的提升，簡單快捷的操作也能夠節(jié)省人力，縮短設計、制造時間，實現更快交付。

　　企業(yè)或者設計師還可以通過LuxStudio探索新的升級思路，用參數化設計代替?zhèn)鹘y(tǒng)設計制造，為產品或創(chuàng)意進行測試、創(chuàng)新、迭代，甚至于商業(yè)化生產填補市場空白。

　　目前，清鋒已有經過驗證并可實現批量生產的消費、醫(yī)療、工業(yè)等領域應用。

　　LuxStudio應用案例

　　01透氣晶格結構自行車鞍座升級傳統(tǒng)制造方式

　　當傳統(tǒng)發(fā)泡工藝頻繁遭遇瓶頸時，眾多廠商對于如何從其他維度提升自行車鞍座舒適度上開啟了新的技術探索。

　　除了改變設計外觀將鞍座根據騎行用途進一步細分，將鞍座晶格化再進行3D打印成為了制造升級的新寵。

　　鏤空晶格輕量化設計、透氣性高

　　晶格結構不僅可以實現鞍座鏤空這種透氣、輕量化的設計，提升騎行體驗，還能根據產品不同需求賦予不一樣的外觀，滿足騎行者的視覺體驗。

　　此外，在產品開發(fā)周期上，晶格結構搭配3D打印省去傳統(tǒng)開模制造的過程，進一步加快了產品的迭代速度。

　　然而問題來了：設計師不會參數化設計怎么辦？

　　清鋒LuxStudio的優(yōu)勢

　　節(jié)省用人成本

　　非參數化設計師也可以獨立設計晶格　　雖然參數化設計一直存在，但除了建筑行業(yè)以外，其他行業(yè)專業(yè)搞參數化的人員卻不常有甚至沒有。自行車坐墊行業(yè)就是一個接近“沒有”的案例。

　　想要開發(fā)3D打印坐墊，專門從其他行業(yè)招聘一名參數化設計師，一是不好招，二是即使招進來也需要很長的時間了解坐墊行業(yè)，這期間不僅損失掉很多時間成本；重要的是，可能錯過了進入市場的時機。

　　而LuxStudio這款軟件，很好地為行業(yè)設計師和晶格化產品搭了一個橋梁。利用LuxStudio，行業(yè)里原有的設計師不需要學習參數化設計就能在平臺上進行晶格化產品設計。

　　節(jié)省設計時間

　　自動參數化設計，2分鐘搞定一個鞍座

　　在軟件的操作頁上，所有功能都一目了然地集成在一個云端界面上，只需要拖動鼠標選擇你想要的晶格結構，系統(tǒng)后臺就會自動進行參數化設計，整個過程不到2分鐘。

　　LuxStudio在數以萬計的晶格庫中進行線性和非線性仿真，篩選出了16種能夠應用于不同場景、不同打印工藝的晶格結構，同時每一個晶格模型都做了晶格詳解，幫助設計者更快了解晶格特性。

　　清鋒的3D打印自行車鞍座采用的是晶格庫中的規(guī)則桿徑（GH-1）排列組成。

　　這種晶格結構適合為鞍座進行鏤空的輕量化設計，減重的同時也讓它擁有更好的回彈性和透氣效果，讓騎行更舒適；

　　而且它的支撐力非常強、硬度高，能夠輕松承托起人體的重量，還不容易斷，相較于傳統(tǒng)的發(fā)泡技術壽命更長；

　　縮短開發(fā)周期

　　從設計驗證到開始量產快一周即可完成傳統(tǒng)熱成型工藝生產一款坐墊需要經過設計-產品測試-迭代-開模-注塑生產等幾道流程。

　　其中，測試過程一般需要1周左右，中間往往會有5-6次的迭代過程，而開模也需要一個月左右的時間，單是開發(fā)周期就要長達6個月左右。

　　而通過晶格參數化設計的坐墊，只需要將自動生成的模型發(fā)送到打印機，左右就能打印完成，大幅提高了產品的開發(fā)周期。

　　此外，在產品本身設計方面，LuxStudio也在不斷升級，進一步為產品設計賦能。

　　到今年第3季度，通過調節(jié)桿徑的粗細、密度，還能為鞍座的不同區(qū)域進行分區(qū)軟硬設計（LuxStudio 第3季度上線功能），以此來適應人體不同的坐骨形態(tài)，達到合理分壓的作用，減少腿臀摩擦帶來的不舒適感。

　　目前，清鋒已經聯合多家自行車廠商利用LuxStudio設計晶格化坐墊并開始銷售。想要嘗試參數化的設計師，可以行動起來了！

　　02

　　定制醫(yī)療頸椎枕填補市場空白

　　約3.49億人患有頸椎病，國內頸椎病發(fā)病率為3.8%-17.6%， 并呈現逐年上升及低齡化趨勢，已成為嚴重影響國民健康的疾病之一。

　　而定制化的頸椎枕則是醫(yī)生在治療患者過程中的有效輔助手段之一。

　　然而，醫(yī)生在找尋的“定制頸椎枕”卻依然是一個市場空白。目前市面上的頸椎枕大部分是經過醫(yī)生設計后，根據枕頭不同區(qū)域軟硬度的需求利用棉花、彈性顆粒等材料進行“手工填充”制作而成的。

　　這種手工定制化的頸椎枕往往制作周期長、使用壽命短，無法根據患者個人的頸椎實行化適配。而且，傳統(tǒng)材料因為支撐力欠佳，用一段時間后很容易變形，與醫(yī)生初設計的軟硬度早已不匹配，滿足不了維護頸椎正常生理曲線的需求。

　　因此，醫(yī)生還在尋找，尋找一款能夠“自動化定制”的頸椎枕解決方案。

　　清鋒LuxStudio的優(yōu)勢自動參數化“定制”

　　支撐性強穩(wěn)定性高在一項由專業(yè)醫(yī)院骨科主任醫(yī)師、教授校審指導，針對“頸椎曲度異?！鳖i椎病患者的臨床研究中，3D打印頸椎枕有效糾正、恢復了患者的頸椎曲度，提高了頸椎功能，減輕疼痛，提高睡眠質量。它可根據醫(yī)生要求，通過晶格模型自動生成平臺LuxStudio來調整晶格粗細、密度和形狀，滿足不同患者的定制需求。

　　內部使用規(guī)則桿徑（GH-2）晶格結構排列組成。因為桿徑結構相對分散，受力均勻，能夠很好地幫助肩頸放松，肌肉更為輕松自然沒有壓迫感；

　　這種晶格結構的回彈性很好，柔軟的同時也有足夠的承托力，能夠有效維持頸椎正常的生理曲度；同時不易斷，使用壽命長。更重要的是，清鋒的3D打印頸椎枕已經實現批量生產。

　　醫(yī)生快速上手一鍵發(fā)送工廠，批量私人定制

　　在使用操作上，LuxStudio的簡單程度即使是醫(yī)生也可以獨立完成，導入模型后選擇晶格結構即可完成生成，后續(xù)推進到下一環(huán)節(jié)進行一體化的批量定制生產，對癥下藥，讓治療更加；

　　產品上還可以定制名字、不同紋理等，滿足患者的視覺需求。

　　未來，清鋒將會研發(fā)Pad版APP，根據患者頸椎數據可自動生成模型和晶格，輔助醫(yī)生更快完成治療和定制。

　　同時，清鋒也將規(guī)劃家居型枕頭的應用，提供給家居品牌或者頸椎亞健康、想要改善狀態(tài)、提高睡眠質量的大眾消費者，小伙伴們可以期待一下。

　　雖然參數化設計可能聽起來很遙遠，但在設計師和企業(yè)眼中，參數化設計已經成為讓創(chuàng)意變成真正可生產的應用手段。例如，研究骨密度的醫(yī)療器材、

　　航空航天的殼體、別出心裁的幾何結構設計等等，都可以用參數化進行產品創(chuàng)新。

　　期待越來越多的企業(yè)和設計師們通過LuxStudio和3D打印為我們帶來“好”的產品！

　　關于清鋒科技(LuxCreo)

　　清鋒科技是一家專注于3D打印設備、軟件、材料研發(fā)，致力于改變產品開發(fā)和生產方式的數字化3D智造商。團隊成員匯聚了清華大學、哈佛大學、佐治亞理工學院、賓夕法尼亞大學、劍橋大學等學府的高端技術人才和高管人才。團隊研發(fā)出適配于不同行業(yè)的高性能材料體系（彈性體材料、韌性材料、齒科材料、耐高溫材料等），依托自主研發(fā)的Lux系列DLP光固化3D打印機、iLux Pro系列LCD桌面級光固化3D打印機和配套軟件， 為鞋類、齒科、醫(yī)療、消費、工業(yè)、科研等行業(yè)創(chuàng)新升級提供解決方案，打造兼具定制化和批量化的新型數字化制造模式及生態(tài)閉環(huán)，讓制造更簡單！