技術(shù)參數(shù)
相關(guān)指標 | 技術(shù)參數(shù) |
測試空間尺寸 | W400*D400*H500mm |
測試空間容積 | 80L |
溫度范圍 | RT + 20℃～ +200℃ |
溫度波動度 | ±0.1℃ (+100℃時) |
±0.2℃ (+200℃時） | |
箱內(nèi)溫度均勻度 | ±0.5℃ (+100℃時) |
±1.5℃ (+200℃時） | |
溫度上升時間 | 周圍溫度～+200℃ ＜50min |
設(shè)定指示分辨率 | 溫度1℃，時間1min |
指示精度 | 溫度±（2℃ + 1dgt） |
控制模式 | 程序運行、定值運轉(zhuǎn) |
溫度變化斜率（可編程） | ＞5℃ |
隔爆排氣 | 發(fā)生爆炸時釋放箱內(nèi)壓力的安全箱門 |
結(jié)構(gòu)特點：
箱體采用數(shù)控機床加工成型，造型美觀大方，并采用無反作用把手，操作簡便。箱體內(nèi)膽采用進口不銹鋼（SUS304）鏡面板，箱體外膽采用拉絲不銹鋼鋼板噴塑，增加了外觀質(zhì)感和潔凈度。補水箱置于控制箱體右下部，并有缺水自動保護，更便利操作者補充水源。濕熱環(huán)境老化試驗箱配有大型觀測視窗附照明燈保持箱內(nèi)明亮，且利用發(fā)熱體內(nèi)嵌式鋼化玻璃，隨時清晰的觀測箱內(nèi)狀況。加濕系統(tǒng)管路與控制線路板分開，可避免因加濕管路漏水發(fā)生故障，提高安全性。水路系統(tǒng)管路電路系統(tǒng)則采用門式開啟，方便維護和檢修。門與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條以確保測試區(qū)的密閉。箱體左側(cè)配直徑25mm或50mm或100mm的測試孔，可供外接測試電源線或信號線使用。（孔徑或孔數(shù)須增加定貨時說明）。高低溫交變濕熱試驗箱底部采用高品質(zhì)可固定式PU活動輪。
溫度控制可實現(xiàn)溫度定值控制和程序控制；全程數(shù)據(jù)記錄儀（可選功能）可以實現(xiàn)試驗過程的全程記錄和追溯；每臺電機均配置過流（過熱）保護/加熱器設(shè)置短路保護，確保了設(shè)備運行期間的風(fēng)量及加熱的高可靠性；USB接口、以太網(wǎng)通訊功能，使得設(shè)備的通訊和軟件擴展功能滿足客戶的多種需要；采用國際流行的制冷控制模式，可以自動調(diào)節(jié)壓縮機制冷功率，較傳統(tǒng)的加熱平衡控溫模式耗能減少30%；制冷及電控關(guān)鍵配件均采用國際知名品牌產(chǎn)品，使設(shè)備的整體質(zhì)量得到了提升和保證；
電池防爆試驗箱：
隔爆型“b”防爆形式，是指隔爆外殼內(nèi)放入可能產(chǎn)生火花，電弧和危險溫度的零部件，設(shè)備內(nèi)部空間與周圍的環(huán)境通過隔爆外殼分離開來。
本安型‘i’防爆形式是在設(shè)備內(nèi)部的所有電路都是由在標準規(guī)定條件下，產(chǎn)生的任何電火花或任何熱效應(yīng)均不能點燃規(guī)定的爆炸氣體環(huán)境的本質(zhì)安全電路。
正壓型‘P’防爆形式，是通過保持設(shè)備外殼內(nèi)部保護氣體的壓力壓力高于周圍爆炸性環(huán)境壓力，以達到安全的目的。
增安型‘e’防爆形式是指采取一些附加措施使正常運行條件下不會產(chǎn)生電弧，火花的電氣設(shè)備更加安全。
沖砂型‘q’防爆形式是一種在外殼內(nèi)充填沙粒或其他規(guī)定特性的粉末材料，使之在規(guī)定的使用條件下，殼內(nèi)產(chǎn)生的電弧或高溫均不能點燃周圍爆炸性氣體環(huán)境的電氣設(shè)備保護型式。
澆封型‘m’防爆型式是將可能產(chǎn)生引爆引起爆炸性混合物爆炸的火花，電弧或危險溫度部分的電氣部件，澆封在澆封擠（復(fù)合物）中，使它不能點燃周圍爆炸性混合物。
油浸型“o”防爆型式是將整個設(shè)備或設(shè)備的部件浸在油內(nèi)（保護液），使之不能點燃面以上或外殼外面的爆炸性氣體環(huán)境。
粉塵防爆型電氣設(shè)備是采用限制外殼溫度和采用‘塵密’或‘防塵’外殼來限制粉塵進入，以防止可燃性粉塵點燃
主要維修類別：
1 控制系統(tǒng)（溫度不受控、濕度不受控，控制器溫濕度較正，控制系統(tǒng)不能正常工作、傳感器失效等）
2 制冷系統(tǒng)（制冷劑泄漏R404A、R502、F13、R23、R134A R508B ISC89）各種冷媒均有存貨、管道破裂焊接、維修膨脹閥、更換過濾器、加注壓縮機潤滑油、清潔冷凝器、加裝針閥等）
3濕度系統(tǒng)（更換加濕管、維修加濕過濾器、濕度傳感器維修更換、維修加濕水供給管道、維修排水管道、維修加濕除濕系統(tǒng)、濕球紗布更換等）
4 機械系統(tǒng)（維修循環(huán)馬達，風(fēng)機葉片、改善循環(huán)風(fēng)道、改造箱體結(jié)構(gòu)不合理，加裝引線孔等）
5加熱系統(tǒng)（維修加熱器、加熱管、更換可控硅、固態(tài)繼電器、接觸器、時間繼電器、中間繼電器、加熱高溫線更換,加加熱器等）
