實(shí)驗(yàn)原理：

1、氫在焊縫金屬中存在形式及危害
   在金屬焊縫中，氫大部分是以H,H+或H-形式存在的，他們與焊縫金屬形成間隙固溶體。由于氫半徑小，一部分氫在焊縫金屬的晶格中自由擴(kuò)散，而成為擴(kuò)散氫。剩余部分?jǐn)U散聚集到晶格缺陷、顯微裂紋和非金屬夾雜物邊緣的空隙中，結(jié)合為分子，而不能自由擴(kuò)散，稱之為殘余氫。
氫對(duì)結(jié)構(gòu)鋼的主要危害由兩個(gè)方面：
  I暫態(tài)性危害，這類現(xiàn)象在經(jīng)過時(shí)效處理或熱處理之后，可以消失。如氫脆，氫白點(diǎn)。
氫脆現(xiàn)象與低溫脆性相比有以下明顯特征：
   ⑴氫脆只出現(xiàn)在較窄的溫度范圍內(nèi)（低合金高強(qiáng)鋼約為-60～60℃），高于或低于這個(gè)溫度范圍都將恢復(fù)塑性。
   ⑵在載荷下，破壞過程與應(yīng)變速率具有延遲特征，延遲的時(shí)長(zhǎng)又與載荷大小有關(guān)。
   ⑶氫脆現(xiàn)象與氫在金屬中固溶的程度及是否形成氫化物等無關(guān)。
   ⑷低于100K（-173℃）時(shí)塑性反而開始恢復(fù)，并不再有氫脆出現(xiàn)。
  II性危害，這類現(xiàn)象一旦產(chǎn)生，則是不能消除的，且危害性是相當(dāng)嚴(yán)重的，如氣孔和冷裂紋。
標(biāo)準(zhǔn)中三種方法：用甘油置換法、氣相色譜法及水銀置換法測(cè)定熔敷金屬中擴(kuò)散氫含量的方法。當(dāng)用甘油置換法測(cè)定的熔敷金屬中的擴(kuò)散氫含量小于2mL/100g 時(shí)，須使用氣相色譜法測(cè)定。標(biāo)準(zhǔn)中甘油置換法、氣相色譜法適用于手工電弧焊、埋弧焊及氣體保護(hù)焊。水銀置換法只用于手工電弧焊。

焊接低碳鋼和低合金高強(qiáng)度時(shí),焊縫熔敷金屬中擴(kuò)散氫含量是產(chǎn)生延遲裂縫的主要因素,所以測(cè)定并控制焊條熔敷金屬中擴(kuò)散氫含量是要的.
本儀器是用甘油法(恒溫收集)測(cè)定熔敷金屬中擴(kuò)散氫含量之用,借用反映低碳鋼和地合金高強(qiáng)度鋼焊條的焊氫量.

適用焊接行業(yè)，焊條廠，密閉容器生產(chǎn)廠，實(shí)驗(yàn)室，檢測(cè)研究所。
數(shù)據(jù)
1,本儀器甘油和恒溫溫度為50℃,波動(dòng)+\-1℃
2,本儀器同時(shí)可容12個(gè)測(cè)試油樣
3,使用電壓為220V,50HZ/S,功率消耗為700瓦左右.
4,本儀器的收集容量未3.5毫升,準(zhǔn)確度為0.02毫升
5,外形尺寸:長(zhǎng)*寬*高=600*570*650毫米
重量 40公斤,

配置:
測(cè)氫儀一臺(tái)
電源線一根
玻璃收集器 12支
搪瓷方盤 1個(gè)
保險(xiǎn)管 2只
杯 1個(gè)
坩堝鉗 1個(gè)
洗耳球 1個(gè)
低倍放大鏡 1個(gè)

甘油法測(cè)試方法
     將測(cè)的擴(kuò)散氫體積（ml）換算稱標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氫氣體積，再算出100g熔敷金屬中析出的擴(kuò)散氫含量
甘油法擴(kuò)散氫測(cè)定的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

該儀器甘油法恒溫收集和測(cè)定熔敷金屬中擴(kuò)散氫量，可以同時(shí)進(jìn)行十二個(gè)試樣的擴(kuò)散氫量的測(cè)定。該裝置能保持甘油的溫度恒定，并有控制溫度的“報(bào)警”和“切斷”裝置。

使用方法：
①把溫度計(jì)上邊的磁頂絲放松，把溫度計(jì)調(diào)至45℃上，把報(bào)警溫度計(jì)調(diào)至48℃上。
②把“控制”部分?jǐn)嚅_，再把“報(bào)警—切斷”至于“報(bào)警”位置，用一根小導(dǎo)線將兩個(gè)報(bào)警端短路，試驗(yàn)電鈴是否響。
③把儀器平放于工作臺(tái)上，油槽內(nèi)注入甘油，油位線應(yīng)在兩接線柱以下10～20mm處為宜。開關(guān)照明開關(guān)，日光燈關(guān)亮，表示已接通電源，開啟電源開關(guān)，和紅色兩個(gè)指示燈量，表示電熱絲已經(jīng)開始工作，油溫開始上升。
④帶油溫升值45℃并保持穩(wěn)定，即可開始進(jìn)行測(cè)氫試驗(yàn)。