基樁檢測(cè)是對(duì)基樁的承載力和樁身完整性進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)價(jià)，以確保樁的質(zhì)量。結(jié)合地基條件、樁型及施工質(zhì)量可靠性等因素，可以選擇成孔成槽質(zhì)量檢測(cè)、靜載試驗(yàn)、鉆芯法、低應(yīng)變法、高應(yīng)變法、聲波透射法等檢測(cè)方法。合理運(yùn)用檢測(cè)方法、利用高效的檢測(cè)儀器才能夠?qū)鶚哆M(jìn)行全面準(zhǔn)確的評(píng)估。
1、孔徑檢測(cè)需要滿足哪些標(biāo)準(zhǔn)？
樁孔允許偏差范圍規(guī)定
地下連續(xù)墻成槽質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
2、孔徑檢測(cè)都采用哪些方法？
采用超聲波檢測(cè)法進(jìn)行孔徑/成槽檢測(cè)：
1. 超聲波檢測(cè)法應(yīng)在清孔（槽）完畢后、安放鋼筋籠之前進(jìn)行；
2. 在孔（槽）中泥漿內(nèi)氣泡基本散盡后，將儀器安裝于鉆桿上或?qū)⑻嵘到y(tǒng)架設(shè)在孔（槽）上方，超聲波探頭對(duì)準(zhǔn)樁孔（槽）頂部的中心，檢測(cè)過程中不得移動(dòng)儀器；
3. 將超聲波換能器自孔（槽）口下降到底，下降過程中，對(duì)孔（槽）壁連續(xù)發(fā)射和接收聲波信號(hào)，并實(shí)時(shí)記錄各個(gè)深度測(cè)點(diǎn)聲時(shí)值，通過聲時(shí)值計(jì)算斷面寬度，由儀器系統(tǒng)自動(dòng)繪制孔（槽）壁2D或3D剖面圖。成孔檢測(cè)對(duì)孔的4個(gè)方向（2個(gè)剖面）或8個(gè)方向（4個(gè)剖面）進(jìn)行檢測(cè)；
4. 檢測(cè)時(shí)，應(yīng)記錄各檢測(cè)剖面的走向與實(shí)際方位的關(guān)系；
5. 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的孔（槽）圖像應(yīng)清晰、準(zhǔn)確；
6. 實(shí)驗(yàn)性成孔（槽）施工質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)待孔（槽）壁穩(wěn)定，連續(xù)跟蹤檢測(cè)時(shí)間宜為12h，每隔3~4h檢測(cè)一次，每次應(yīng)定向檢測(cè)，比較數(shù)次實(shí)測(cè)孔徑（槽寬）取現(xiàn)、孔（槽）深等參數(shù)的變化，得出合理的結(jié)論；
7. 擠擴(kuò)灌注樁的試成孔，宜在成孔后1h內(nèi)等間隔檢測(cè)，頻次不宜少于3次，每次應(yīng)定向檢測(cè)。
采用灌入式探頭進(jìn)行孔底沉渣檢測(cè)：
1. 鉆孔完成后，混凝土澆筑前，對(duì)樁孔進(jìn)行沉渣檢測(cè)。
2. 將儀器直接安裝于方形鉆桿上，鉆桿應(yīng)保持垂直。
3. 儀器自孔口下降到底，鉆桿放開，鉆桿的重量直接傳遞到探頭上。貫入阻力由探頭測(cè)試，位移由接觸盤記錄，結(jié)果在采集儀上顯示。
4. 每孔建議至少進(jìn)行5次測(cè)試。
3、基樁檢測(cè)有哪些檢測(cè)目的？應(yīng)采用何種方法？
4、闡述樁身完整性類別分類原則？哪類樁應(yīng)進(jìn)行工程處理？
1. 類樁樁身完整；
2. 類樁樁身有輕微缺陷，不會(huì)影響樁身結(jié)構(gòu)承載力的正常發(fā)揮；
3. 類樁樁身有明顯缺陷，對(duì)樁身結(jié)構(gòu)承載力有影響；
4. 類樁樁身存在嚴(yán)重缺陷；
5. 類樁，類樁應(yīng)進(jìn)行工程處理。
5、基樁檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包含那些內(nèi)容？
1. 委托方名稱，工程名稱、地點(diǎn)，建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工單位，基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)型式，層數(shù)，設(shè)計(jì)要求，檢測(cè)目的，檢測(cè)依據(jù)，檢測(cè)數(shù)量，檢測(cè)日期；
2. 地質(zhì)條件描述；
3. 受檢樁的樁號(hào)、樁位和相關(guān)施工記錄；
4. 檢測(cè)方法，檢測(cè)儀器設(shè)備，檢測(cè)過程敘述；
5. 受檢樁的檢測(cè)數(shù)據(jù)，實(shí)測(cè)與計(jì)算分析曲線、表格和匯總結(jié)果；
6. 與檢測(cè)內(nèi)容相應(yīng)的檢測(cè)結(jié)論。
注意：
工程樁承載力檢測(cè)結(jié)果的評(píng)價(jià)，應(yīng)給出每根受檢樁的承載力檢測(cè)值，并據(jù)此給出單位工程同一條件下的單樁承載力特征值是否滿足設(shè)計(jì)要求的結(jié)論。
6、混凝土樁的樁身完整性檢測(cè)應(yīng)選擇什么方法？抽檢數(shù)量應(yīng)符合那些規(guī)定？
樁身完整性檢測(cè)可以采用聲波透射法、低應(yīng)變法、高應(yīng)變法和鉆芯法。
1. 柱下三樁或三樁以下的承臺(tái)抽檢樁數(shù)不得少于1根；
2. 設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，或地質(zhì)條件復(fù)雜。成樁質(zhì)量可靠性較低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%，且不得少于20 根；其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%，且不得少于10 根。
需要注意
1. 對(duì)端承型大直徑灌注樁，應(yīng)在上述兩款規(guī)定的抽檢樁數(shù)范圍內(nèi)，選用鉆芯法或聲波透射法對(duì)部分受檢樁進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)。抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%；
2.地下水位以上且終孔后樁端持力層已通過核驗(yàn)的人工挖孔樁，以及單節(jié)混凝土預(yù)制樁，抽檢數(shù)量可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%，且不應(yīng)少于10 根；
3.當(dāng)符合第2問第1～4 款規(guī)定的樁數(shù)較多，或?yàn)榱巳媪私庹麄€(gè)工程基樁的樁身完整性情況時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加抽檢數(shù)量。
7、單樁承載力和樁身完整性驗(yàn)收抽樣檢測(cè)的受檢樁選擇應(yīng)符合那些規(guī)定？選擇什么方法？
1. 施工質(zhì)量有疑問的樁；
2. 設(shè)計(jì)方認(rèn)為重要的樁；
3. 局部地質(zhì)條件出現(xiàn)異常的樁；
4. 施工工藝不同的樁；
5. 承載力驗(yàn)收檢測(cè)時(shí)適量選擇完整性檢測(cè)中判定的類樁；
6. 除上述規(guī)定外，同類型樁宜均勻隨機(jī)分布。
確定樁的承載力和完整性宜采用高應(yīng)變法：
1. 平整樁頂面，樁頂高度應(yīng)滿足錘擊裝置要求，樁錘重心與樁頂對(duì)中，導(dǎo)向架架立應(yīng)垂直。
2. 對(duì)不能承受錘擊的樁頭應(yīng)進(jìn)行加固處理，應(yīng)鑿掉頂部破碎層及軟弱或不密實(shí)的混凝土。樁頭整平，使其中軸線與樁身上部的中軸線重合，主筋應(yīng)全部直通至混凝土保護(hù)層下，各主筋在同一高度。在距樁頂1倍樁徑范圍內(nèi)采用厚度為3~5mm的鋼板圍裹或距樁頂1.5倍樁徑范圍內(nèi)設(shè)置箍筋，間距不宜大于100mm。樁頂應(yīng)設(shè)置鋼筋網(wǎng)片1~2層，間距60~100mm。
3. 加速度傳感器及應(yīng)變傳感器應(yīng)分別對(duì)稱安裝在距樁頂不小于2倍樁徑的樁側(cè)表面，對(duì)于大直徑樁，傳感器與樁頂之間的距離可適當(dāng)減小，但不能小于一倍樁徑。
加速度傳感器及應(yīng)變傳感器安裝示意圖
4. 樁頭設(shè)置樁墊，樁墊可采用10~30mm厚的木板或膠合板等材料。
8、對(duì)單位工程內(nèi)且在同一條件下的工程樁，當(dāng)符合什么條件時(shí)，應(yīng)采用單樁豎向抗壓承載力靜載試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)收檢測(cè)？
1. 設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)的樁基；
2. 地質(zhì)條件復(fù)雜、樁施工質(zhì)量可靠性低；
3. 本地區(qū)采用的新樁型或新工藝；
4. 擠土群樁施工產(chǎn)生擠土效應(yīng)；
5. 抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的 1%，且不少于3 根；當(dāng)總樁數(shù)在 50 根以內(nèi)時(shí)，不應(yīng)少于2 根。
注意
對(duì)上述第1～4 款規(guī)定條件外的工程樁，當(dāng)采用豎向抗壓靜載試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)收承載力檢測(cè)時(shí)，抽檢數(shù)量宜按本條規(guī)定執(zhí)行。
9、對(duì)于端承型大直徑灌注樁，什么情況下可采用鉆芯法檢測(cè)？抽檢數(shù)量怎么確定？
對(duì)于端承型大直徑灌注樁，當(dāng)受設(shè)備或現(xiàn)場(chǎng)條件限制無法檢測(cè)單樁豎向抗壓承載力時(shí)，可采用鉆芯法測(cè)定樁底沉渣厚度并鉆取樁端持力層巖土芯樣檢驗(yàn)樁端持力層。抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%，且不應(yīng)少于10 根。
10、什么情況下應(yīng)進(jìn)行單樁豎向抗拔、水平承載力檢測(cè)？檢測(cè)數(shù)量怎么確定？
對(duì)于承受上拔力和水平力較大的樁基，應(yīng)進(jìn)行單樁豎向抗拔、水平承載力檢測(cè)。檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的l%，且不應(yīng)少于3 根。
11、什么情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證與擴(kuò)大檢測(cè)，并闡述驗(yàn)證與擴(kuò)大檢測(cè)的方法？
1. 低應(yīng)變檢測(cè)時(shí)，對(duì)于嵌巖樁，樁底時(shí)域反射信號(hào)為單一反射波而且與入射脈沖同向時(shí)，實(shí)測(cè)信號(hào)復(fù)雜，無規(guī)律，無法對(duì)其進(jìn)行準(zhǔn)確評(píng)價(jià)，樁身截面漸變或多變，而且變化幅度較大的混凝土灌注樁時(shí)可采用鉆芯法驗(yàn)證；
2. 高應(yīng)變檢測(cè)時(shí)，樁身存在缺陷，無法判定樁的豎向承載力，或樁身缺陷對(duì)水平承載力有影響，單擊貫入度大，樁底同向反射強(qiáng)力且反射峰較寬，側(cè)阻力波、端阻力波反射弱，即波形表現(xiàn)出豎向承載性狀明顯與勘察報(bào)告中的地質(zhì)條件不符合時(shí)，可采用靜載法進(jìn)一步驗(yàn)證；
3. 嵌巖樁樁底同向反射強(qiáng)烈，且在時(shí)間2L/C后無明顯端阻力反射，可采用鉆芯法核驗(yàn)；
4. 樁身淺部缺陷可采用開挖驗(yàn)證；
5. 樁身或接頭存在裂隙的預(yù)制樁可采用高應(yīng)變法驗(yàn)證；
6. 單孔鉆芯檢測(cè)發(fā)現(xiàn)樁身混凝土質(zhì)量問題時(shí)，宜在同一基樁增加鉆孔驗(yàn)證；
7. 對(duì)低應(yīng)變法檢測(cè)中不能明確完整性類別的樁或類樁，可根據(jù)實(shí)際情況采用靜載法、鉆芯法、高應(yīng)變法、開挖等適宜的方法驗(yàn)證檢測(cè)；
8. 當(dāng)單樁承載力或鉆芯法抽檢結(jié)果不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分析原因，并經(jīng)確認(rèn)后擴(kuò)大抽檢；
9. 當(dāng)采用低應(yīng)變法、高應(yīng)變法和聲波透射法抽檢樁身完整性所發(fā)現(xiàn)的、 類樁之和大于抽檢樁數(shù)的20%時(shí)，宜采用原檢測(cè)方法（聲波透射法可改用鉆芯法），在未檢樁中繼續(xù)擴(kuò)大抽檢。
12、單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)加載量如何確定？
1. 為設(shè)計(jì)提供依據(jù)的試驗(yàn)樁，應(yīng)加載至破壞；當(dāng)樁的承載力以樁身強(qiáng)度控制時(shí)，可按設(shè)計(jì)要求的加載量進(jìn)行；
2. 對(duì)工程樁抽樣檢測(cè)時(shí)，加載量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求的單樁承載力特征值的2.0 倍。
13、單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)加載反力裝置應(yīng)符合那些規(guī)定？
加載反力裝置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件選擇錨樁橫梁反力裝置、壓重平臺(tái)反力裝置、錨樁壓重聯(lián)合反力裝置、地錨反力裝置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1. 加載反力裝置能提供的反力不得小于最大加載量的1.2 倍；
2. 應(yīng)對(duì)加載反力裝置的全部構(gòu)件進(jìn)行強(qiáng)度和變形驗(yàn)算；
3. 應(yīng)對(duì)錨樁抗拔力（地基土、抗拔鋼筋、樁的接頭）進(jìn)行驗(yàn)算；采用工程樁作錨樁時(shí)，錨樁數(shù)量不應(yīng)少于4 根，并應(yīng)監(jiān)測(cè)錨樁上拔量；
4. 壓重宜在檢測(cè)前一次加足，并均勻穩(wěn)固地放置于平臺(tái)上；
5. 壓重施加于地基的壓應(yīng)力不宜大于地基承載力特征值的1.5 倍，有條件時(shí)宜利用工程樁作為堆載支點(diǎn)。
14、闡述單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)加載室荷載測(cè)量方法及精度、量程要求？
荷載測(cè)量可用放置在千斤頂上的荷重傳感器直接測(cè)定；或采用并聯(lián)于千斤頂油路的壓力表或壓力傳感器測(cè)定油壓，根據(jù)千斤頂率定曲線換算荷載。傳感器的測(cè)量誤差不應(yīng)大于1%，壓力表精度應(yīng)優(yōu)于或等于0.4 級(jí)。試驗(yàn)用壓力表、油泵、油管在最大加載時(shí)的壓力不應(yīng)超過規(guī)定工作壓力的80%的壓力。
15、闡述單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)沉降測(cè)量方法及儀器精度要求？
沉降測(cè)量宜采用位移傳感器或大量程百分表，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1. 測(cè)量誤差不大于0.1%，精度優(yōu)于或等于0.01mm ；
2. 直徑或邊寬大于500 mm 的樁，應(yīng)在其兩個(gè)方向?qū)ΨQ安置4 個(gè)位移測(cè)試儀表，直徑或邊寬小于等于500mm的樁可對(duì)稱安置2 個(gè)位移測(cè)試儀表；
3. 沉降測(cè)定平面宜在樁頂200mm以下位置，測(cè)點(diǎn)應(yīng)牢固地固定于樁身。4. 基準(zhǔn)梁應(yīng)具有一定的剛度，梁的一端應(yīng)固定在基準(zhǔn)樁上，另一端應(yīng)簡支于基準(zhǔn)樁上；
5. 固定和支撐位移計(jì)（百分表）的夾具及基準(zhǔn)梁應(yīng)避免氣溫、振動(dòng)及其他外界因素的影響。
16、闡述單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)試樁現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)對(duì)試樁的要求？
1. 試樁的成樁工藝和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與工程樁一致；
2. 樁頂部宜高出試坑底面，試坑底面宜與樁承臺(tái)底標(biāo)高一致?；炷翗额^加固可按本規(guī)范附錄B 執(zhí)行；
3. 對(duì)作為錨樁用的灌注樁和有接頭的混凝土預(yù)制樁，檢測(cè)前宜對(duì)其樁身完整性進(jìn)行檢測(cè)。
17、單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)加卸載方式應(yīng)符合那些規(guī)定？
1. 加載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，采用逐級(jí)等量加載；分級(jí)荷載宜為最大加載量或預(yù)估極限承載力的1/10，其中第一級(jí)可取分級(jí)荷載的2 倍；
2. 卸載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)卸載量取加載時(shí)分級(jí)荷載的2 倍，逐級(jí)等量卸載；
3. 加、卸載時(shí)應(yīng)使荷載傳遞均勻、連續(xù)、無沖擊，每級(jí)荷載在維持過程中的變化幅度不得超過分級(jí)荷載的±10%。
18、闡述為設(shè)計(jì)提供依據(jù)的豎向抗壓靜載試驗(yàn)試驗(yàn)步驟應(yīng)符合那些規(guī)定？
為設(shè)計(jì)提供依據(jù)的豎向抗壓靜載試驗(yàn)應(yīng)采用慢速維持荷載法。慢速維持荷載法試驗(yàn)步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：
1. 每級(jí)荷載施加后按第5 、15 、30 、45 、60min 測(cè)讀樁頂沉降量，以后每隔30min測(cè)讀一次；
2. 試樁沉降相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每一小時(shí)內(nèi)的樁頂沉降量不超過0.1mm，并連續(xù)出現(xiàn)兩次（從分級(jí)荷載施加后第30min 開始，按1.5h 連續(xù)三次每30min 的沉降觀測(cè)值計(jì)算）；
3. 當(dāng)樁頂沉降速率達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，再施加下一級(jí)荷載；
4. 卸載時(shí)，每級(jí)荷載維持lh，按第15 、30 、60min 測(cè)讀樁頂沉降量后，即可卸下一級(jí)荷載。卸載至零后，應(yīng)測(cè)讀樁頂殘余沉降量，維持時(shí)間為3h，測(cè)讀時(shí)間為第15，30min，以后每隔30min 測(cè)讀一次。
19、簡述豎向抗壓靜載試驗(yàn)終止加載條件？
1. 某級(jí)荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級(jí)荷載作用下沉降量的5 倍。注意：當(dāng)樁頂沉降能相對(duì)穩(wěn)定且總沉降量小于40mm 時(shí)，宜加載至樁頂總沉降量超過40mm；
2. 某級(jí)荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級(jí)荷載作用下沉降量的2 倍，且經(jīng)24h 尚未達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)；
3. 已達(dá)到設(shè)計(jì)要求的最大加載量；
4. 當(dāng)工程樁作錨樁時(shí)，錨樁上拔量已達(dá)到允許值；
5. 當(dāng)荷載.沉降曲線呈緩變型時(shí)，可加載至樁頂總沉降量60～80mm；在特殊情況下，可根據(jù)具體要求加載至樁頂累計(jì)沉降量超過80mm。
20、簡述單樁豎向抗壓極限承載力綜合分析確定方法？
單樁豎向抗壓極限承載力，可按下列方法綜合分析確定：
1. 根據(jù)沉降隨荷載變化的特征確定：對(duì)于陡降型Q-s 曲線，取其發(fā)生明顯陡降的起始點(diǎn)對(duì)應(yīng)的荷載值；
2. 根據(jù)沉降隨時(shí)間變化的特征確定：取曲線尾部出現(xiàn)明顯向下彎曲的前一級(jí)荷載值；
3. 出現(xiàn)某級(jí)荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級(jí)荷載作用下沉降量的2 倍，且經(jīng)24h 尚未達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)情況，取前一級(jí)荷載值；
4. 對(duì)于緩變型Q-s 曲 線可根據(jù)沉降量確定，宜取S＝40mm 對(duì)應(yīng)的荷載值；當(dāng)樁長大于40m 時(shí)，宜考慮樁身彈性壓縮量；對(duì)直徑大于或等于8mmm 的樁，可取S=0.05D（D為樁端直徑）對(duì)應(yīng)的荷載值。
注意
當(dāng)按上述四款判定樁的豎向抗壓承載力未達(dá)到極限時(shí)，樁的豎向抗壓極限承載力應(yīng)取最大試驗(yàn)荷載值。
21、簡述單樁豎向抗壓極限承載力、單樁豎向抗拔極限承載力統(tǒng)計(jì)值及特征值的確定方法？
1. 參加統(tǒng)計(jì)的試樁結(jié)果，當(dāng)滿足其極差不超過平均值的30%時(shí)，取其平均值為單樁豎向抗壓極限承載力；
2. 當(dāng)極差超過平均值的30%時(shí)，應(yīng)分析極差過大的原因，結(jié)合工程具體情況綜合確定，必要時(shí)可增加試樁數(shù)量；
3. 對(duì)樁數(shù)為3 根或3 根以下的柱下承臺(tái)，或工程樁抽檢數(shù)量少于3 根時(shí)，應(yīng)取低值；
4. 單位工程同一條件下的單樁豎向抗壓承載力特征值應(yīng)按單樁豎向抗壓極限承載力統(tǒng)計(jì)值的一半取值。
注意
當(dāng)工程樁不允許帶裂縫工作時(shí)，取樁身開裂的前一級(jí)荷載作為單樁豎向抗拔承載力特征值，并與按極限荷載一半取值確定的承載力特征值相比取小值。
22、簡述單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告除應(yīng)包括第3問的內(nèi)容外，還應(yīng)包括那些內(nèi)容？
1. 受檢樁樁位對(duì)應(yīng)的地質(zhì)柱狀圖；
2. 受檢樁及錨樁的尺寸、材料強(qiáng)度、錨樁數(shù)量、配筋情況；
3. 加載反力種類，堆載法應(yīng)指明堆載重量，錨樁法應(yīng)有反力梁布置平面圖；
4. 加卸載方法，荷載分級(jí)；
5. 應(yīng)繪制豎向荷載-沉降（Q-s）曲線、沉降-時(shí)間對(duì)數(shù)（s-lgt）曲線并整理對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)表；與承載力判定有關(guān)的曲線及數(shù)據(jù)；
6. 承載力判定依據(jù)；
7. 當(dāng)進(jìn)行分層摩阻力測(cè)試時(shí)，還應(yīng)有傳感器類型、安裝位置，軸力計(jì)算方法，各級(jí)荷載下樁身軸力變化曲線，各土層的樁側(cè)極限摩阻力和樁端阻力。
23、單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)終止加載條件？
1. 在某級(jí)荷載作用下，樁頂上拔量大于前一級(jí)上拔荷載作用下的上拔量5 倍；
2. 按樁頂上拔量控制，當(dāng)累計(jì)樁頂上拔量超過100mm 時(shí)；
3. 按鋼筋抗拉強(qiáng)度控制，樁頂上拔荷載達(dá)到鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的0.9 倍；
4. 對(duì)于驗(yàn)收抽樣檢測(cè)的工程樁，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的最大上拔荷載值。
24、簡述單樁豎向抗拔極限承載力的綜合判定方法？
1. 根據(jù)上拔量隨荷載變化的特征確定：對(duì)陡變型U—δ 曲線，取陡升起始點(diǎn)對(duì)應(yīng)的荷載值；
2. 根據(jù)上拔量隨時(shí)間變化的特征確定：取δ—lgt曲線斜率明顯變陡或曲線尾部明顯彎曲的前一級(jí)荷載值；
3. 當(dāng)在某級(jí)荷載下抗拔鋼筋斷裂時(shí)，取其前一級(jí)荷載值。
25、單樁豎向抗拔試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告除應(yīng)包括第3問的內(nèi)容外，還應(yīng)包括那些內(nèi)容？
1. 受檢樁樁位對(duì)應(yīng)的地質(zhì)柱狀圖；
2. 受檢樁尺寸（灌注樁宜標(biāo)明孔徑曲線）及配筋情況；
3. 加卸載方法，荷載分級(jí)；
4. 數(shù)據(jù)整理應(yīng)繪制上拔荷載-樁頂上拔量(U )關(guān)系曲線和樁頂上拔量-時(shí)間對(duì)數(shù)(關(guān)系曲線)。并提供對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)表；
5. 承載力判定依據(jù)；
6. 當(dāng)進(jìn)行抗拔摩阻力測(cè)試時(shí)，應(yīng)有傳感器類型、安裝位置、軸力計(jì)算方法，各級(jí)荷載下樁身軸力變化曲線，各土層中的抗拔極限摩阻力。
26、簡述單樁水平靜載試驗(yàn)樁的水平位移測(cè)量方法及基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置方法？
1. 在水平力作用平面的受檢樁兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱安裝兩個(gè)位移計(jì)進(jìn)行樁的水平位移測(cè)量，當(dāng)需要測(cè)量樁頂轉(zhuǎn)角時(shí)，尚應(yīng)在水平力作用平面以上50cm 的受檢樁兩側(cè)對(duì)稱安裝兩個(gè)位移計(jì)；
2. 位移測(cè)量的基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置不應(yīng)受試驗(yàn)和其他因素的影響，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在與作用力方向垂直且與位移方向相反的試樁側(cè)面，基準(zhǔn)點(diǎn)與試樁凈距不應(yīng)小于1 倍樁徑。
27、單樁水平靜載試驗(yàn)加卸載方式和水平位移測(cè)量應(yīng)符合那些規(guī)定？
1. 單向多循環(huán)加載法的分級(jí)荷載應(yīng)小干預(yù)估水平極限承載力或最大試驗(yàn)荷載的1/10 。每級(jí)荷載施加后，恒載4min 后可測(cè)讀水平位移，然后卸載至零，停2min 測(cè)讀殘余水平位移，至此完成一個(gè)加卸載循環(huán)。如此循環(huán)5 次，完成一級(jí)荷載的位移觀測(cè)。試驗(yàn)不得中間停頓；
2. 慢速維持荷載法的加卸載分級(jí)、試驗(yàn)方法及穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按豎向抗壓靜載試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
28、簡述單樁水平靜載試驗(yàn)終止加載條件？
1. 樁身折斷；
2. 水平位移超過30～40mm （軟土需要取40mm ）；
3. 水平位移達(dá)到設(shè)計(jì)要求的水平位移允許值。
29、簡述單樁的水平臨界荷載綜合確定方法？
1. 取單向多循環(huán)加載法時(shí)的H—t—Y0曲線或慢速維持荷載法時(shí)的H—Y0曲線出現(xiàn)拐點(diǎn)的前一級(jí)水平荷載值；
2. 取H—ΔY0/ΔH曲線或lgH—lgY0曲線上第一拐點(diǎn)對(duì)應(yīng)的水平荷載值；
3. 取H—σS曲線第一拐點(diǎn)對(duì)應(yīng)的水平荷載值。
30、簡述單樁的水平極限承載力綜合確定方法？
1. 取單向多循環(huán)加載法時(shí)的H—t—Y0曲線產(chǎn)生明顯陡降的前一級(jí)、或慢速維持荷載法時(shí)H—Y0的曲線發(fā)生明顯陡降的起始點(diǎn)對(duì)應(yīng)的水平荷載值；
2. 取慢速維持荷載法時(shí)的Y0—lgt 曲線尾部出現(xiàn)明顯彎曲的前一級(jí)水平荷載值；-
3. 取H—ΔY0/ΔH曲線或lgH—lgY0 曲線上第二拐點(diǎn)對(duì)應(yīng)的水平荷載值；
4. 取樁身折斷或受拉鋼筋屈服時(shí)的前一級(jí)水平荷載值。
31、單位工程同一條件下的單樁水平承載力特征值的確定應(yīng)符合那些規(guī)定？
1. 當(dāng)水平承載力按樁身強(qiáng)度控制時(shí)，取水平臨界荷載統(tǒng)計(jì)值為單樁水承載力特征值；
2. 當(dāng)樁受長期水平荷載作用且狀不允許開裂時(shí)，取水平臨界荷載統(tǒng)計(jì)值的0.8 倍作為單樁水平承載力特征值；
3. 當(dāng)水平承載力按設(shè)計(jì)要求的水平允許位移控制時(shí)，可取設(shè)計(jì)要求的水平允許位移對(duì)應(yīng)的水平荷載作為單樁水平承載力特征值，但應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范抗裂設(shè)計(jì)的要求。
32、簡述單樁水平靜載試驗(yàn)除應(yīng)包括第3問的內(nèi)容外，還應(yīng)包括那些內(nèi)容？
1. 受檢樁樁位對(duì)應(yīng)的地質(zhì)柱狀圖；
2. 受檢樁的截面尺寸及配筋情況；
3. 加卸載方法，荷載分級(jí)；
4. 繪制H—t—Y0、H—ΔY0/ΔH、H—Y0、Y0—lgt、lgH—lgY0、H—m、Y0—m等關(guān)系曲線及對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)表；
5. 承載力判定依據(jù)；
6. 當(dāng)進(jìn)行鋼筋應(yīng)力測(cè)試并由此計(jì)算樁身彎矩時(shí)，應(yīng)有傳感器類型、安裝位置、內(nèi)力計(jì)算方法并繪制H—m、H—σS曲線及其對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)表。
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